客户在开发新的模具铸造项目时通常会要求原型铸件。当客户要求原型时，我们会喜欢，因为这是在生产投资之前确定工程改进的绝佳方法。根据工具的复杂性，压铸生产工具的价格最多可以六个数字，因此，客户必须在生产前对其设计充满信心。有4种产生原型铝制模型零件的主要方法：单腔原型制作，石膏原型制作，固体和添加剂制造的加工。在下面，了解每种方法的优点和缺点，因此您可以在下一个申请工作时做出明智的决定。

单腔原型模具

单个空腔原型模具可以创建具有与生产部分相同的机械性能的铸造。单腔原型是您可以实现的生产部分的最接近表示。单腔原型利用相同的生产合金，压力和粗糙的周期时间与生产部分。单个腔原型和最终生产部分之间的唯一区别是空化。

原型模具只有一个空腔，而生产零件可能具有多个腔。在Saige，我们经常建立廉价的单元死去铸造原型。这些模具是使用软钢创建的，该模具可提供更快的施工时间和更低的成本。我们从这些廉价的原型模具中成功投射了500个零件。

石膏原型制作

石膏原型制作，也称为橡胶塑料铸造，是一种通过将液体金属倒入石膏（石膏）模具中生产铝，镁或锌铸件的方法。如果您的应用需要特殊的合金，例如390或413铝，则无法使用石膏原型。石膏原型制作对客户来说是一个吸引人的选择，因为它的初始工具成本比单个腔原型模具较低，并且交货时间短于2-3周。但是，该方法具有应考虑的局限性。用高压产生压铸零件，而石膏铸件是通过重力浇注产生的。这会产生具有更大晶粒结构的铸造，从而影响机械性能。石膏铸件的机械性能仅占实际铸件部分的70％。测试原型时，这可能会产生并发症。如果您的零件在测试的最后30％中失败，则确定原型制定方法是否应归咎于或是否需要重新设计设计是具有挑战性的。

实心加工

固体加工（也称为“ Hog Outs”）是一个制造工艺，原型部分是从钢坯加工的CNC。如果您只需要几个部分，则这种原型制定方法的交付时间为7-10个工作日。实体加工的一个主要缺点是，这种原型制作方法的价格是我们先前所说的任何方法中的最高零件价格。实心加工不能复制压铸部分的表面表面或机械性能，也使在某些几何形状中产生弯曲的表面和半径很难。此方法可以提供最低的价格。如果您需要少量的原型。

增材制造

当需要少量的复杂零件时，添加剂制造或3D打印非常出色。当需要少量的原型铝零件时，可以考虑使用。最常见的铝3D打印方法是粉末床融合。在此过程中，激光用于选择性地融合在机床上的铝粉。最常见的粉末添加剂制造合金是Alsi10mg和Alsi12mg。这些合金与模拟合金非常相似A380。 3D打印的铝制零件需要在完成后进行热处理，以减轻烧结过程中产生的热应力。这些零件声称具有类似于高压模具铸造的机械性能。

原型制作是在生产前验证设计的绝佳方法。在Saige，我们很荣幸为广泛的行业生产复杂，高质量的铝和锌模具铸件。寻找下一个项目的模具铸造原型零件？来找我们，我们的专家将帮助您选择制作原型零件的最佳方法。