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00吨的机器将施放大部分型Y的底部机构并订购了8000吨机器的大部分机器

热处理

热处理不再只是用于沙铸件。现在，高压模具铸件正在进行热处理和用于汽车行业的结构应用中。这是使用独特的合金来完成的，这些合金将杂质（例如铁和真空辅助）最小化，以使铸造在热处理期间几乎没有孔隙率使其冒泡。

如果您需要铸造，则应首先评估高压模具铸件。通过Saige Machine与我们联系

并让我们经验丰富的团队指导您的项目正确方向。

那么，为什么选择高压铸造在另一个过程中呢？

1。壁厚

HPDC允许任何铸造过程的最薄墙壁。高注射速度使金属在金属开始凝固之前填充薄且复杂的腔体。在铝中可以实现小于2mm的壁厚，而锌的薄厚度却薄至1mm。铸造墙壁的能力对于设计工程师来说是一个重要的优势。还可以生产复杂的几何形状，以适应许多应用程序，并导致非常轻巧的部分。

1。公差

铸造可以实现任何其他铸造过程中最精确的公差。模具模具是由H13工具钢制成的，可以精确加工并抛光到微米。钢的耐用性和过程的快速凝固时间使得在整个模具的生命中都可以持续产生紧密的公差。

1。孔隙率

铸件中被困的空气和气体称为孔隙率。与其他过程相比，HPDC过程在填充过程中可能会产生更多的湍流，但这并不一定意味着更多的孔隙率。 HPDC使用快速固化和高压来补偿湍流填充，以最大程度地减少零件中的孔隙率。在General Die脚轮上，我们使用Fondarex真空辅助。

1。微观结构

铸件的特性是其晶粒结构的结果，它是作为铸造巩固而产生的。更快的凝固会产生一个小晶粒的紧密基质。谷物越小，特性越好，因为是晶粒边界，而不是晶粒本身，因此容易在压力下失败。 HPDC由于其出色的固化速率而产生最佳的总体特性。

1。体重的力量

当您将薄壁与精细的微观结构相结合时，结果是一个强大，轻巧的铸造，很难击败。

1。工具成本

与其他铸造过程相比，HPDC的工具成本确实相对较高。模具铸件是精确建造的重型钢模具，可以承受铸造机的注入和锁定力。

这种更高的工具成本被延长的工具寿命和设计模具一次生产多个零件的能力所抵消，从而降低了零件价格。模具腔（模具的工作部分）通常可以在需要更换之前处理至少100,000个周期。用新的空腔进行翻新的费用将大约是初始投资的一半，因为持有块通常可以翻新并重新使用数十万张。

在一般的模具脚轮上，我们死了，最多12个蛀牙将在死亡的生命中产生超过120万个零件。当考虑到这些因素时，每件工具成本通常具有更好的经济意义。

1。表面饰面

高压模具铸造可以创造出非常适合精加工的表面饰面，并且通常用作产品的化妆品焦点。通过快速填充时间和铸造模具的光滑墙壁来实现这种表面饰面。高压模具铸件可以爆炸，涂漆，阳极氧

1。铸造成本

高压模具铸造成本通常小于由于高生产率而少的过程。高压铸造机可以根据零件的大小从每小时60-120周期循环。当这与一次产生多个空腔的模具的能力结合在一起时，您可以在变化中制作数千个零件。这导致了非常经济的价格。同样，由于铸件的墙壁可能要薄得多，因此铸件的重量可能要比其他使用较少的金属造成较低的零件价格的过程要小得多。

1。铸造尺寸

模具铸造技术和机器尺寸继续随着更大，更好的机器而发展。铸造尺寸可能曾经是高压模具铸造的限制，但这正在发生变化。现在，许多汽车和海洋发动机块是4500吨机器上的高压模具。 Telsa目前正在安装6 。

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