润滑充当铸造和死亡铸造的分类剂，以促进排放；作为模具铸造和压力机的活跃部分的润滑剂，减少摩擦，改善了铸造的使用寿命；而且，作为死亡铸造的冷却剂，并由于长期操作的热疲劳而增加了死亡的寿命。

2。润滑剂要求

润滑剂的选择应满足以下要求：

（1）不要粘附铸造的型腔；

（2）无法腐蚀霉菌表面的钢材；

（3）无法产生有毒气体；

（4）加热时无法产生灰分和炉渣；

（5）润滑后，应将其均匀连接到型腔和工作表面，而不会被高压金属冲走。

3。润滑剂制备

（1）系统油的全部损失85％-90％ +石墨10％-15％；

（2）重油为100％；

（3）30％ +黄色的石蜡30％ +凡士林油14％ +石墨26％；

（4）石墨25％ +甘油20％ +水玻璃5％ +水50％。

4。使用润滑剂时要注意的事情

（1）润滑剂可用于型腔和可移动的部分表面；

（2）每次润滑剂喷雾体积较少，并且要均匀，在喷涂后最好在类型的表面上形成膜。

5。铸造模具的调整含量

铸造模具完成后，应通过模具测试对其进行调整。选择正确的铸造条件和过程参数，以实现稳定的铸造铸造并产生合格的铸件。

在模具测试之前，模具测试人员应提前检查用于模具铸造的合金原材料，以了解模结构，性能，条件，状况，铸造过程和操作方法的特征和特征。

正确选择压铸状况是进行测试调整的关键。即使模具的设计和制造非常正确，通常会遇到此类问题，但是由于选择了压铸和形成条件的不当选择，同样的情况也无法按下合格的铸造。相反，在某些情况下，可以克服模具的缺点，并将合格的铸件压倒。因此，霉菌测试仪必须熟悉压铸和形成条件的作用和相互关系，以及模具的主动原理，以正确选择并合理地调整模具铸造和形成条件。

模具铸造形成条件的内容包括：材料熔化温度，模具温度和熔体温度，注入压力，模具锁定力，打开力以及根据零件条件所需的压力爆发比和压力爆发速度的确定。最后，在获得完美的模具铸件之前，应修复铸造产品。

3。霉菌操作的温度

模具的工作温度根据其铸造合金而变化。以下是几种合金模具的建议值：

模具名称：工作温度 /℃

（1）锌合金模具：150-180℃;

（2）铝合金模具：180-225℃;

（3）镁合金模具：200-250℃；

（4）铜/锌合金模具：300℃。

压铸模的工作温度的选择原理：

1。霉菌温度太低，铸件的内部结构松动，空气排放很困难，很难形成；

2。霉菌温度太高，铸件的内部结构是密集的，但是铸件易于“焊接”霉菌腔，粘性模具，同时卸载铸件并不容易温度太高会使模具本身扩展，从而影响铸件的尺寸精度；

3。应在适当范围内选择模具温度。通常，在适当的测试之后，恒定温度控制良好。

4。铸造模具的润滑

1。润滑目的