几种表面处理方法

表面处理是一种技术方法，可以人为地形成从基板表面的机械，物理和化学特性的不同机械，物理和化学特性的技术方法。表面处理的目的是满足耐腐蚀性，耐磨性，装饰性能以及产品的其他特殊功能要求。在下面，我们将带您了解传感器制造的几个表面处理过程，根据普通金属表面处理过程的分类方法，表面处理分为四类：1，机械表面处理：砂光度，射击，射击，抛光，抛光，抛光，抛光，，抛光，抛光，刷子，喷涂，涂漆，擦拭油等。2。化学表面处理：蓝色和黑色，各种金属和合金的磷化，腌制，TD处理，QPQ处理，化学氧化等3。电化学表面处理：阳极，电化学抛光，电镀等4。现代表面处理：化学蒸气沉积CVD，物理蒸气沉积PVD，离子注射，离子电镀，激光表面处理等。

在下面，我们将向您介绍几个表面处理过程。

机械表面处理：喷砂

喷砂是高速砂流量清洁的影响和变高的基质表面的过程，即压缩空气作为功率，形成高速射流梁（铜矿，石英砂，石英砂，钻石沙，铁砂，海南，海南）沙子）高速注射以处理工件的表面，使工件表面外观或形状变化。

化学表面处理：腌制

化学表面处理技术是防止不锈钢材料腐蚀的有效方法，这种处理方法更具成本效益。通常，铬含量越低，不锈钢材料的耐腐蚀性就越低。为了获得最佳的耐腐蚀性，必须及时去除损坏的金属层，以实现合金不锈钢表面的更好完整性。

对于某些品牌不锈钢材料，可能需要更长的腌制时间。在此过程中，有时会出现一些严重的颜色问题，这些问题通常是由于汽油清洗不良而引起的。仅将表面杂质的机械去除可能会留下磨料或其他颗粒（可能会影响材料的耐耐药性），并且这种单一的机械方法通常不足以完全清洁表面。如果使用机械手段，则还需要化学钝化以实现材料的最佳耐腐蚀性。腌制过程有时会使用一些强酸，例如氢氟酸（HF）和硝酸（HNO3）的混合物来去除污垢层和底部铬耗尽层以恢复其耐腐蚀性。 HF和HNO3的混合物是最常见的，通常是最有效的。值得一提的是，酸可以以不同形式使用，例如凝胶或糊状。氢氟酸和硝酸的市售混合物含有大约25％的HNO3和8％HF。酸洗涤溶液还可以有效去除嵌入的污染物，例如碳钢，亚铁和氧化铁颗粒。除了HNO3和HF酸混合物外，还可以使用许多不同的腌制溶液，有些可以用于专门的应用，但是它们的腌制过程往往会稍慢一些。

电化学表面处理：阳极

一个电解氧化过程，其中铝和铝合金表面通常被转化为具有保护性，装饰性和其他功能性能的氧化物膜。从这个定义来看，铝阳极氧化仅包括生成氧化膜的过程。金属或合金的部分被用作形成氧化膜的阳极。金属氧化物膜改变了表面状态和特性，例如表面着色，可提高耐腐蚀性，增强耐磨性和硬度，保护金属表面等。阳极氧化铝或其合金可提高其硬度和耐磨性，最高250〜500 kg /平方毫米，良好的耐热性，硬阳极氧化膜熔化点高达2320k，绝缘层，对电压的耐磨性高达2000V，增强了耐腐蚀性，in = 0.03nacl盐喷雾剂，几千小时而没有腐蚀。

现代表面处理：PVD的物理蒸气沉积

物理蒸气沉积（物理蒸气沉积），指的是真空状况，使用低电压，高电流弧排放技术，使用气体排放蒸发目标材料，并使用电动加速进行蒸发材料和气体。现场，蒸发的材料及其反应产物沉积在工件上。物理蒸气沉积（物理蒸气沉积），指的是真空状况，使用低电压，高电流弧排放技术，使用气体排放蒸发目标材料，并使用电动加速进行蒸发材料和气体。现场，蒸发的材料及其反应产物沉积在工件上。