困难的几何和质量要求随着每个腔体，跑步者和通风系统变得更加难以设计。施法者将设计跑步者，同时填充每个腔。即使有了现代的计算机建模，在高空腔模具上优化跑步者和排气系统也非常具有挑战性。当损害损害质量时，模具施法者可能会建议更高的空腔。年度使用

我们之前的示例每年以500,000件的形式提出了大量铸造。当零件的体积较低时，经济学会发生变化。假设该卷每年为15,000件，项目寿命为5年。在此示例中，最低的项目成本是2个空腔模具。

腔

• 欧
• 15,000
• 30

40

欧

50

62.5

41.7

26.0

$ 0.83

$ 0.69

$ 0.52

初始工具成本

当参考上图时，很明显，尽管8个腔模具具有最高的前期工具成本，但该项目的总成本最低。每次构造置换腔时，都必须进行采样并批准PPAP。此过程增加了应考虑的额外成本。

通常，最大化腔量会降低零件价格和项目的整体成本。但是，随着机器规模的增加，经济学可能会发生变化。

400吨至1000吨的机器在模具铸造行业非常普遍。机器吨位1200至4500较不常见，通常用于大批量汽车工作。 1200至4500台购买和运营的昂贵得多，这使得成本更高。这些机器中的大多数都被购买以专门生产大型铸造，例如发动机块或变速箱。虽然可以在3000吨机器上构建一个50个腔度模具，但它们通常保留用于大型大容量铸件。

演员的复杂性

铸件的复杂性将以几种方式影响您的决定。必须考虑幻灯片的数量，尺寸公差和铸造的几何形状。

幻灯片数

如果铸件具有多个幻灯片核，它将限制可以使用的腔数。移动的幻灯片机制在模具中占用空间，并对空化产生物理约束。

该设计显示了每个腔的2个空腔模具。虽然可能有4个空腔死亡，但生产过程中产生的并发症可能超过了好处。仅当需要同时运行多个模具才能满足需求时，才应考虑大于2个空腔。

维控制

模具中的每个腔体增加了维度一致性的挑战。假设您的演员表具有4个需要保持紧密容忍度的功能。这在2个腔模中非常可管理，每个机器周期总共有8个关键功能。如果您建立一个8个空腔模具，则有32个关键功能可以控制每个周期。虽然可以实现这一目标，但通常需要更频繁地维护，从而增加了成本。当每个腔都有一个或多个幻灯片时，尤其如此。