3）。制备润滑剂

A.Full损耗系统油85％-90％ +石墨10％-15％；

B. Heavy Oil：100％；
C.Paraffin 30％ +黄色蜡30％ +凡士林油14％ +石墨26％；
D.Graphite 25％ +甘油20％ +水玻璃5％ +水50％；
4）。使用润滑剂时应注意的问题
A.润滑剂可用于型腔和可移动的部分表面；

B.润滑剂喷雾量应减少每次，并且要均匀，在喷涂后最好在类型的表面上形成膜。
V.压铸模的调整含量
完成铸造模具后，有必要调整正确的铸造条件和过程参数，以实现稳定的铸造铸造并产生合格的铸件。
在垂死测试之前，Die测试人员应检查合金原材料是否铸造，以了解模具结构，性能，条件，过程和操作方法的特征。
正确选择压铸条件是进行试验调整的关键。即使模具的设计和制造非常正确，通常会遇到此类问题，但是由于选择了压铸和形成条件的不当选择，同样的情况也无法按下合格的铸造。相反，在某些情况下，可以调整铸造的条件以克服霉菌的缺点，并按照合格的铸造。因此，模具测试人员必须熟悉铸造条件的角色和相互关系，即模具的主动原理，以便正确选择并合理地调整铸造条件。
压铸形成条件的内容包括：材料熔化温度，模具温度和熔体温度，注入压力，模具锁定力，开口力，压缩射击比以及根据制造部件的条件所需的爆发速度。最后，在获得完美的模具铸件零件之前，应修复铸造产品。
铜锌合金850-960
压铸合金的温度选择原理：
1）倒金属的温度越低，死亡的寿命越长；
2）只有低温铸造才有可能减少排气罐的深度并减少金属液体溅出的危险；
3）低温铸造可以减少压室和顶杆的收紧机会；
4）低温铸造可以减少铸件中收缩孔和裂缝的产生。
简而言之，当过程条件允许时，铸造合金的模具温度或选择低温铸造。

3，模具工作的工作温度
铸造模具的工作温度根据其铸造合金而变化。以下是几种合金模具的建议值：
模具名称工作温度 /℃
锌合金模具150-180
铝合金模具180-225
镁合金模具200-250
铜锌合金模具300
铸造的工作温度原理：
1）模具温度太低，铸件的内部结构松动，空气排放很难形成；
2）模具温度太高，铸件的内部结构是密集的，但是铸件易于“焊接”霉菌腔，粘性霉菌
排放铸件并不容易，高温会扩大模具本身，并影响铸件的尺寸准确性。
3）霉菌温度应在适当范围内选择，通常在适当的测试后，恒定温度控制是合理的。

4，压铸模的润滑
1）。润滑的目的
润滑充当压铸和压铸的分离剂；随着压铸和压力机的活跃部分，减少摩擦，改善了压铸的使用寿命，并降低了由于长期运行的热疲劳而导致的死亡寿命。
2）。润滑剂要求
润滑剂的选择应满足以下要求：
答：在类型的腔体中，铸造不能粘附；
B.无法腐蚀霉菌表面的钢材材料；
C.不可能产生有毒气体；
D.加热时不要产生灰烬；
E.润滑后应均匀地连接到型腔和工作表面，而不会被高压金属冲走。